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流体无缝管生产流程是怎样的？

冷轧与热轧是流体无缝管两种不同的生产工艺。相对来说，冷轧工艺更为复杂。首先管坯要进行三辊连轧，只有当经过测试挤压后才能进入下一道工序即切割，切割成相应长度后进入退火流程，退火时要酸洗。前者是焊接成的，后者是直接穿孔成的，所以同等材质的话，无缝管在承压性和稳定性方面更好。酸洗时若管材大量气泡则表明质量不符合标准。酸洗之后，还要依次经过修磨、润滑风干、冷拔、固溶处理、二次酸洗等程序。总的来说，流体无缝管生产流程较为复杂，一般是需要***人士来进行把握的。

无缝管用途

1．输送流体用无缝钢管（GB/T8163—1999）：主要用于输送管道。例如：***空调、冷库、煤气、消防工程等。

2．液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB/T8713—1988）：主要用于制造液压和气动缸筒以及其他内外表面粗糙度要求较高，内外尺寸要求精i确的管件。例如：千斤顶、减震器、电机外壳、气缸、注塑机械等。

无缝管分国标和非标，在出质人要求按检尺理论换算库存重量，并以理论换算作为质物入库、库存依据的情况下，需经 检斤与检尺相互验证，如为非标在检尺时，应在理论换算标准的基础上打8-9折，以确保质物库存重量的准确性。无缝管以长度的整齐性，分定尺和不定尺，定尺的经验 证后可参考统一数据，点清总支数乘以单只重量做为重量依据；不定尺的必须经检尺测量后乘以理论换算重量作为重量依据或 经检斤过磅作为重量依据。1、冷拔无缝钢管性能更优越，金属比较至密可无焊接缝，可承受较大的压力。